卷绕工艺

入冬后，空气愈发干燥，触碰门把手时经常被电的一哆嗦，睡觉脱衣时也总是会听到噼里啪啦的声响。 在锂电池PACK的生产现场，看似不起眼的静电，不仅可能直接损坏BMS内的电子元件，还可能引发更严重的安全隐患

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前几天，世界动力电池大会在四川宜宾开完了，但会上关于固态电池的讨论，就像这几天宜宾的天气一样，热度一点没降。 大家都在问同一个问题：号称能“吊打”现在锂电池的固态电池，究竟什么时候才能量产装车？ 官方

大家好！我是不言，这是我的第182篇原创文章。 今天来聊一聊锂离子电池用隔膜的不同工艺（干法和湿法）。 干法/湿法隔膜的核心差异在于制备工艺：无溶剂拉伸 vs 热致相分离。本文解析两者微观结构、机械强

大家好！我是不言，这是我的第175篇原创文章。 今天来聊一聊锂离子电池挤压涂布。 挤压涂布工艺的选择取决于精度需求。本文解析狭缝挤压与普通挤压的核心差异：设备结构、涂珠控制机制、厚度精度及适用场景。

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大家好！我是不言，这是我的第167篇原创文章。 今天来聊一聊锂离子电池卷绕工艺中卷绕机卷针的选择方案。 卷绕机卷针的选择是锂电生产的关键环节，直接影响电池性能与效率。本文将分析主流卷针类型、选择方法及

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动力/储能电池包由电芯串并联组成，但是电芯之间并不是直接接触的。由于锂离子电池在充放电过程中存在膨胀效应，电芯之间必须设置缓冲材料，以吸收机械应力。目前，多使用泡棉类材料以满足动态缓冲与静态支撑的双重需求

上篇文章介绍了锂电池膨胀的原因和危害，可以简单总结如下： 模组中看似普通的缓冲材料，实际上却是吸收电芯膨胀力的关键材料。缓冲材料的结构、力学性能、化学稳定性等都需要精准调控，才能保证PACK的安全性和寿命

液冷系统在保障锂离子电池性能与安全方面起到了关键性的作用。本文将深入解析：电动汽车和储能集装箱液冷系统工作原理01 电动汽车动力电池液冷系统工作原理1、冷却液在电动泵驱动下流经电池包内嵌的液

锂电工程师常因极片辊压后厚度反弹、电阻不均而头疼？问题的根源或许藏在粉体粒径里！ 为什么同样的辊压工艺，有的极片能达到高压实密度且结构完整，有的却出现破裂或孔隙不均？ 粉体粒径大小及分布正是幕后关键！它通过调控颗粒接触网络、孔隙结构及力学行为，直接决定辊压后极片的导电性、压实密度与电化学性能

本文简单介绍锂离子电池负极匀浆工艺中的关键步骤及其作用与控制点。 图片来源：电池工艺简介 1. 捏合（Kneading） 作用：通过机械剪切力将活性物质、导电剂和粘结剂初步混合，形成高固含量的浆料，促进颗粒润湿和初步分散，减少团聚

在锂电池的设计与生产过程中，泊肃叶方程和伯努利方程在流体力学相关的关键工艺环节中发挥着重要作用，今天不言就简单做个总结。 一、泊肃叶方程的应用 公式表达： 1. 电极浆料涂布工艺 涂布均匀性控制：电极浆料（如石墨负极或NCM正极浆料）需通过狭缝涂布头均匀涂覆在集流体（铜箔/铝箔）表面

整个电池包的开发流程从设计到交付可以分为6个阶段：（一般参照整车开发流程） G1项目启动——G2设计发布——G3设计冻结——G

【匀浆工艺关键指标速查】正负极浆料制备的关键参数与常见问题解析，一线技术员必备。一、产品参数1.粘度正极浆料：约10,000 mPa·s 负极浆料：3,000-7,000 mPa·s&nbs

在锂电池生产过程中，负压化成冒液问题不仅导致材料浪费，还可能引发设备故障和安全隐患。本文将深入解析冒液根源，并提供工艺优化与现场排查的全套解决方案，助您实现高效稳定的生产。一、负压化成冒液的主要原因1

辊压机主辊温度一致性对极片的压实密度及厚度一致性具有显著影响。 辊压温度一致性与压实密度的关系压实密度提升：提高辊压温度可增强涂层浆料的流动性，促进孔隙填充，减少颗粒裂纹/孔洞等缺陷。例如，温度从25℃升至150℃时，压实密度从3.14 g/cm³提升至3.25 g/cm³

锂离子电池电芯真空烘烤的原理主要基于真空环境下的传热传质过程，关键是通过控制温度、压力及浓度差实现水分的有效去除。 1. 烘烤过程的三个阶段 传热过程 物料（电芯）通过热源吸收热量，温度升高，内部水分受热汽化

锂离子电池：现代科技的 “动力心脏” 极片制备：电池的基石 极片制备作为锂离子电池生产的首道工序，其重要性不言而喻，它直接为后续的电芯装配等环节奠定基础，关乎着电池的整体性能

在当今全球“双碳”战略的大背景下，节能降碳已成为工业生产的必然趋势和全社会共同的责任。在传统工业生产中，工艺冷热水系统是关键的工艺辅助设备，扮演着不可或缺的角色。1、传统工艺用冷热水方案随着生产规模的

2024年12月12日-13日，绿色工厂洁净室技术前瞻创新论坛在苏州万豪酒店顺利召开。EK工业空调携其领先的洁净室技术低碳解决方案积极亮相本届论坛，EK工艺中温冷冻水解决方案助力半导体企业节能减碳，受到行业广泛关注

目前固态电池技术究竟处于什么阶段？产业链各环节进展如何？市场商用达到了什么样的规模？等问题受到业内外人士的广泛关注。在此背景下，2024年11月14日，由OFweek维科网、维科网·锂电举办的OFweek 2024固态电池技术线上研讨会成功举办

论坛简介目前，全球新能源产业增速放缓，行业结构性过剩问题愈发突显，高端产能和低端产能分化加剧，进入市场化竞争新阶段。2024年，是中国锂电企业继续铆足拼劲、干劲，构建更有韧劲的产业链的一年，也是加速拥抱全球化，走向国际市场的关键一年

不断地提升电池的良率，是电池企业一直在做的工作，锂电设备企业同样为此努力。那么，如何提升电池的良率？此外，电芯制造过程中卷绕工艺与叠片工艺，谁将成为未来的主流？在3月20日举行的OFweek 2024

日前，烽禾升的FHS高速热复合切叠一体机已顺利完成验收交付，该设备高标准、高效率的验证结果获得了客户的高度认可，标志着锂电制造过程中的叠片工艺领跑式的先进设备量产落地。据了解，FHS高速热复合切叠一体

随着锂电池制造智能化程度的提升，机器视觉产品开始广泛地应用于生产的各个工段，帮助改进品质管控，提升工艺。锂电生产的质量检测，也被业界认为是机器视觉技术的试金石，因为其质量直接关乎消费者的行车安全，影响极大

6月13日晚，九号公司（689009）发布公告称，全资子公司纳恩博常州与福建云众动力达成谅解。因云众动力向纳恩博常州供应的电池存在工艺灌胶问题，向纳恩博常州赔偿5000万元。本次交易构成关联交易。图片来源：九号公司公告公告显示，云众动力向纳恩博常州供应的电池存在工艺灌胶问题导致热失控

锂电池制造中的卷绕工艺，在当前仍是市场主流。面对卷绕工艺中电池工艺窗口兼容性、电池变形、极耳翻折、极耳对齐度、极片对齐度、粉尘控制等痛点，海目星的解决方案，值得应用与借鉴。3月16-17日，海目星卷绕