中国汽车工业的持续发展，正带动着上游产业链的同步升级。其中，轮胎作为车辆与路面接触的唯一部件，产品类型繁多，因此生产效率和品质一致性备受关注。在现代化的轮胎生产车间，从密炼、压延到成型、硫化，每一道工序都依赖于稳定、连续的自动化运转。

针对轮胎制造的特殊要求，

诺德深度融入轮胎生产的各个环节，

为设备提供高效、可靠的动力支持。

01 混料 Mixing

在轮胎生产的混料环节，各种原料需在高温、高负荷的工况下混合成均质胶料，要求驱动系统具备较强的耐热性与抗冲击能力。

诺德减速机箱体坚固具有高扭矩承载力，并可选配轴承间距加大的加强型轴承，以提升长效稳定性；多种输出版本更能灵活适配不同规格的混合设备，为混料工艺提供坚实可靠的动力核心。

02 挤出 Extruding

在挤出环节，橡胶在由螺杆和机筒组成的挤出机内经高压塑化，最终通过模具压出成型。这一过程产生的高轴向力对驱动系统是严峻考验。

诺德减速机可选配专用的挤出机法兰，以应对此类工况；同时提供多样的输出轴版本，灵活适配客户不同设备的安装需求，确保挤出过程稳定可靠。

03 压延 Calendering

在压延环节，胶料由多个大直径辊筒辊压成指定厚度的薄层，并可根据工艺需求在层间嵌入帘布或钢丝帘线，这对驱动系统的同步性与稳定性提出较高要求。

诺德减速机设计紧凑，可实现多台设备的紧密并列安装，节省空间；安装方式灵活、动力输出稳定，确保了压延过程的高精度与高效率。

04 物流 Intralogistics

在轮胎生产过程中，半成品与成品轮胎需通过皮带、辊道、提升机、空中输送链等多种设备，在复杂的路线上高效、可靠地流转。因此，驱动系统的部署灵活性、高能效与便捷维护，成为保障整个物流系统高效运转的关键。

针对上述需求，诺德提供了完善的驱动解决方案：驱动单元节能高效；即插即用型变频器（支持电机或壁挂安装）极大简化了部署与调试；优化部件型号，有效帮助客户降低本地备件库存；而易于维护的特性，则确保了物流系统运行的持续畅通。

诺德驱动解决方案，正是通过能效、精简、可靠、易维护这四大核心优势，为现代化的轮胎生产线注入了强劲稳定的动力。选择诺德，意味着选择了更低的综合运营成本与更高的设备出勤率。