只要你用到手机、电脑、平板、新能源汽车,只要用到锂电池的地方,就离不开锂电池负极材料,同时也离不开科技创新力量。本次合作客户是全球最大、技术最先进的人造石墨企业。维杰为其建造的物料自动化处理系统。主要承担了投料、粉碎、储存、称重、筛分、除磁、包装及车间地面除尘等全部事项。

该项目为8条正压输送线及8条负压输送线,其中正压输送线最远距离为670米左右,负压输送线最远输送距离为200米左右,每条生产线输送能力为每小时4吨。维杰首次在负极材料领域应用了正压输送方式解决输送距离过远的问题,而且非常好的解决了客户担心的车间粉尘问题,同时搭配的车间地面除尘系统也为车间各处的清理提供非常有利的帮助。

该项目为客户降低生产成本,降低运营费用,提高生产效率。
在竞争激烈的食品行业,每一分成本的节约和效率的提升都至关重要。当企业主们在为不断上涨的人工成本、高昂的物料损耗和繁琐的清洁维护而烦恼时,气力输送系统提供了一份令人惊喜的“经济答卷”。
在现代化食品工厂中,我们常常看到的是整洁的设备与自动化的包装线,但看不见的“动脉”——物料输送系统,才是决定生产效率与品质的关键。传统的人工投料、机械输送方式正逐渐被一种更高效、更洁净的技术所取代:气力输送。
在全球倡导绿色发展、节能减排的大背景下,面粉加工行业也面临着低碳转型的迫切需求。面粉气力输送系统作为面粉加工过程中的重要环节,其能耗和环保性能直接影响着企业的生产成本和环境影响。维杰自动化推出的面粉气力输送系统,以绿色节能为核心理念,为面粉加工行业的低碳转型提供了有力支持。
在面粉加工行业,从原料小麦的清理、研磨到成品面粉的储存与运输,每一个环节都紧密相连,而面粉的输送更是贯穿其中的关键脉络。传统输送方式不仅效率低下,还容易出现面粉泄漏、污染等问题,影响产品质量与生产环境。维杰自动化推出的面粉气力输送系统,以其智能高效的特点,为面粉加工行业带来了全新的变革。
在工业生产中,气力输送系统是物料流转的关键环节,但许多企业往往只关注设备采购价格,却忽视了隐藏在电费单、维修工单和原料损耗里的潜在成本。维杰自动化凭借先进技术重构气力输送系统,助力企业从“用得起”升级为“用着赚”,实现年省百万的惊人效益。