在工业自动化领域,大负载高惯量SCARA机器人凭借成本更低、部署更紧凑的高性价比,在锂电、3C、汽车零部件等行业的特定场景优势明显,包括重物水平搬运、装配等工艺环节需求旺盛。新时达旗下众为兴针对这一场景匠心打造了YR系列重负载高惯量SCARA机器人,以高稳定、高精度、易部署的显著优势,为企业制造智能化升级提供了强有力的支撑。

效果价值
l重载高精:惯性力矩提升300%,重复定位精度提升100%,负载提升200%
l无限可能:高度模块化结构设计,不同场景应用快速定制
l产业赋能:破解重物搬运难题,生产效率有效提升30%
重载高精,稳驭严苛工况
YR系列SCARA机器人是众为兴自2021年陆续发布的重负载高惯量四轴机器人,具有高刚性(旋转方向)、高负载惯量以及更高的重复定位精度的特点。适用于偏心大负载、末端回转精度要求高的搬运上下料、高反向扭矩和下压力锁付等应用场景。

众为兴YR系列SCARA机器人通过结构优化与核心自研控制技术,显著提升了关键性能。其旋转方向高刚性、高负载惯量特性突出,J4轴额定与最大允许惯性力矩分别提升300%与120%。同时,机器人的重复定位精度获得大幅优化,XY轴与Z轴精度分别提升50%和100%,为高精度作业提供可靠保障。
无限可能:模块化设计 灵活自如
众为兴SCARA机器人采用创新的高度模块化结构设计,将底座、机罩、大小臂等核心部件标准化与模块化。支持快速组合不同臂长并灵活适配正装、倒装、侧装等多种安装方式,能够迅速响应客户对臂展与安装形式的定制化需求,显著提升了设备部署的灵活性与应用场景的适应性。

众为兴针对装箱码垛等长行程升降场景的特殊需求,拓展了YR-P系列SCARA机器人。该系列采用与丝杆并排安装的1至2根辅助支撑杆结构,Z轴最长有效行程可达700mm,在加长丝杆以扩展Z轴行程的同时,显著提升了Z轴的结构刚性与运动稳定性。这一设计有效保障了机器人在大负载、长行程作业下的高精度与高可靠性。

应用实景:破解重物搬运难题
YR/YR-P系列SCARA机器人通过结构创新(如辅杆强化、模块化设计)和高阶算法优化,在重负载、高节拍场景中实现了性能突破,相比于皮带传动SCARA其具有高出200%~300%的负载惯量能力,相比6轴机器人具有明显的价格优势和速度精度优势。为企业提供了兼具可靠性、灵活性与成本效益的自动化解决方案,已广泛应用于3C电子、锂电、光伏、汽车零部件等多个行业。
案例展示-锂电池电芯搬运的场景
使用机型:YR122040重负载SCARA
用户痛点:车间通道狭窄、物料类型多样,传统设备难以兼顾大负载、高精度与灵活调试
方案优势:负载35Kg,精度±0.03mm,运行节拍可达5秒,生产效率有效提升30%。
案例展示-光伏电池片生产排版
使用机型:YR81030系列SCARA
用户痛点:传统人工或半自动产线工序独立、衔接不畅,作业时间长、节拍不稳定
方案优势:偏心负载夹具长度在1米以上,速度高达3.5秒/串,换型灵活,搭配视觉定位取放精准替代6轴排版,成本更低,效率提升100%。
案例展示-集装箱板材螺丝锁附
使用机型:YR81030系列SCARA
用户痛点:传统人工手持电批作业,劳动强度高、效率低,且高度依赖人工操作,节拍波动大,难以满足高产能产线需求。
方案优势:锁付平稳无抖动,设备能快速换产、故障少、维护简单,适应多品种、小批量生产。























