1. 异常振动与噪音
多源于部件松动、失衡或磨损，需优先排查机械连接。
常见原因：
地脚螺栓、传动部件（如联轴器、曲柄）的连接螺栓松动。
减速器齿轮磨损、缺油，或轴承损坏，产生啮合噪音与振动。
底板与机体之间的衬板磨损，导致间隙过大，运行时碰撞发声。
典型表现：设备整体振动幅度增大，伴随 “咯噔”“嗡嗡” 等异响，且振动 / 噪音随运行时间加剧。
2. 底板卡滞或运行不畅
这是最频发的故障，核心原因是物料卡阻或轨道异常。
常见原因：
物料中混入大块、异物（如金属块、石块），卡住底板与机体间隙。
底板变形、滚轮磨损严重，导致底板运行时与轨道贴合不良。
曲柄连杆机构润滑不足，出现卡涩或锈蚀。
典型表现：底板往复动作卡顿、行程变短，严重时电机过载跳闸。
3. 给料量波动或中断
直接影响后续生产，核心问题在 “物料控制” 或 “动力传递”。
常见原因：
料仓结拱（物料在仓内形成拱桥状堵塞），导致物料无法正常下落至底板。
调节闸门卡阻或磨损，无法精准控制料层厚度。
电机转速异常（如电压不稳），或曲柄连杆机构行程调节失效。
典型表现：给料量忽多忽少，或完全无料排出，胶带机出现空转。
4. 传动部件损坏
长期高负荷运行易导致关键部件失效，需重点关注。
常见原因：
电机过载（如频繁启动、物料卡死），导致电机烧毁或绕组损坏。
联轴器弹性垫老化、断裂，或曲柄销磨损、弯曲，无法传递动力。
减速器润滑油劣化、油量不足，导致齿轮或轴承烧结。
典型表现：电机运转但底板不动（动力中断），或部件温度异常升高（如减速器外壳发烫）。
