泡沫铝的破碎需结合其多孔结构特性(孔隙率60%~90%)、力学性能(抗压强度1~15MPa) ，选择“低冲击、防粉尘、保颗粒完整性”的工艺，核心目标是获得不同粒径的再生铝颗粒(用于回收重熔或二次成型)，避免破碎过程中产生过多粉末浪费或结构破坏。

泡沫铝发泡材料是一种以铝或铝合金为基体，通过发泡技术形成多孔结构的新型轻质功能材料，兼具金属材料的力学性能与多孔材料的功能特性，在工业、建筑、交通、新能源等领域应用广泛。

泡沫铝的硬度是其力学性能的重要指标，核心取决于基体合金成分、孔隙率、孔径结构及制备工艺，整体呈现“基体硬度越高、孔隙率越低，泡沫铝整体硬度越高”的规律，且与致密铝相比存在显著差异(致密铝硬度通常为HB 25100，泡沫铝多为HB 550)。

泡沫铝的空隙也常被称作孔隙，是其核心结构特征，孔隙的率、孔径、结构形态等参数可通过制备工艺调控，且这些参数直接决定了泡沫铝的各项性能

泡沫铝的隔音性能(核心指标为隔音系数/隔声量)是其多孔结构衍生的关键功能之一，主要用于噪声控制、声学屏障等工业场景。

泡沫铝作为一种多孔金属材料(孔隙率30%95%)，其吸湿性能与孔隙结构、表面状态、环境条件密切相关，且吸湿行为显著区别于传统多孔吸附材料(如活性炭、分子筛)。

泡沫铝凭借轻质高强、吸能减震、电磁屏蔽等核心特性，在国防领域应用广泛，核心聚焦防护、隐身、减重三大需求。

泡沫铝施工的核心是保护材料多孔结构、保证安装牢固性，同时做好密封与防护，避免施工中损坏或影响使用效果。

泡沫铝本身属于不燃材料，燃烧性能达到A1级标准，不存在传统材料那样的“起火临界阻燃温度”，其相关耐高温与形态保持的温度特性更能体现阻燃防火能力

泡沫铝复合的核心是通过粘结、焊接、镶嵌等方式，与金属板、高分子材料等基材结合，形成兼具泡沫铝轻质、吸能特性与基材高强度、抗冲击等优势的复合结构。